热模锻压力机的典型结构
锻造设备 中，热模锻压力机的典型结构类型很多，按工作机构的形式可分为连杆式、双滑块式和楔式三大类。
连杆式热模锻压力机的工作机构由偏心式曲轴和短而粗的整体连杆组成。采用象鼻式滑块，以增加其导向长度，防止滑块倾斜，提高导向净度；采用楔形工作台防止“闷车”；采用上下键装置，将 锻件 从模具中自动顶出；平衡缸7平衡滑块重量，消除工作间隙；并兼做上顶件装置的洞里。这些结构提高了压力机刚度。
下面举例KP12500楔式热模锻压力机，具有如下结构特点：
1、工作机构由曲柄-楔块-滑块机构组成。楔块呈30°。其顶面与上横梁的斜面接触，地面与滑块顶面接触。楔块行程与滑块行程之比为2:1.二者受力之比为1:2.因此，只有大约50%的工作压力作用于连杆和主传动上。
2、机身为铸钢组合机构，采用拉紧螺栓顶紧，机身刚度大；
3、为满足压力机行程要求，楔块采用曲柄驱动；
4、装模高度的调节是通过连杆大头的偏心套，改变连杆大、小头孔距实现的
楔式热模锻压力机在垂直方向没有曲轴及连杆，垂直刚度高，而且楔块传动支撑面积大，抗倾斜能力强，特别适合于多模腔模锻。
热模锻压力机的工作原理？
热模锻压力机的工作原理：
电动机转动时，通过带轮和齿轮传至曲轴，再通过连杆驱动楔块使滑块沿导轨作上、下往复运动，调整设备的装模高度是通过装在连杆大头上的偏心蜗轮来实现的。
热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
